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        臺達SCARA 工業機器人 助力電子制造業機器換人 提升加工作業精度

        發布時間:2019-07-29 14:38   類型:解決方案   人瀏覽
          項目背景

          當前,如手機、電腦、IPad等電子產品已經成為人們生活中的標配,這也促進了電子制造業的高速發展。PCB(印刷電路板)是電子產品中的重要組件,隨著電子產品朝著高端、小型化趨勢的發展,對PCB的要求也越來越高。當前,PCB廠商正加快開發更薄、更輕和密度更高的FPC(柔性電路板)。

          貼片工藝是FCB生產過程中的重要一環,主要是通過將具備各種功能的SMT器件高精準地貼裝在FPC相對應的固定位號上(位號由貼片程序通過坐標圖、位號圖、BOM主板裝配料單預先做好)。過去由于成本的考慮以及自動化技術的普及程度不高,這部分工作多由人工操作完成,但這往往會造成產品合格率不高、質量穩定性差等問題。

          某PCB制造公司選用了臺達SCARA工業機器人工作站解決方案來取代傳統的人工作業,進行FPC的撕膜及貼付作業,有效地降低了產品出現廢品的概率,提升了產品質量,也提高了生產效率。

          項目方案

          針對FCB生產的工藝特點,臺達提供多套機器人工作站解決方案。每套解決方案由三臺臺達SCARA工業機器人DRS40L系列、IO轉接板、HMI、光源等組成。其中,臺達SCARA工業機器人無疑就是方案的核心。SCARA工業機器人DRS40L系列具有優越的速度、精度、線性度和垂直度等性能,能夠提供免感知器的順應控制功能,可順應電子制造中柔性電路板的偏差,快速精準地完成貼片作業,大幅地降低因為操作員疲勞工作而帶來的廢品率,幫助企業提升生產效率,并因此而降低人工成本。同時, DRS40L還具有多樣性教導工具與直覺式教導、程序編輯簡單易上手等特點,與市場上同等功能/性能的工業機器人產品相比適用性更高、系統整合性更強。

          在該項目的每一套機器人工作站解決方案中,一臺機器人在建立放料載板的使用者坐標系的基礎上,對FPC進行抓取和工位放置,并撕取FPC的背膠膜,再由另外兩臺機器人進行貼片工作。三臺機器人對每件FPC進行抓取的時間只需要1.5sec,撕膜機器人的定位精度為±0.1mm,而進行貼片工作的兩臺機器人定位精度更可高達±0.05mm。

          在項目實施的過程中,臺達團隊第一次遇到了兩臺機器人工作區域的重疊問題。通過一系列的優化,最終解決了兩臺機器人之間機械手臂的防撞以及坐標系統一的問題。

          項目總結

          通過采用臺達提供的SCARA工業機器人整合解決方案,使用機器人替代人工貼片作業,一臺貼片機設備可以為生產企業節省8個人的勞動力,并且大幅度提高了產品合格率。同時,這也是臺達機器人產品在高精度加工方面的典型應用,證明了臺達SCARA產品完全可以勝任電子制造這種對精準度、速度都有高要求的場合。

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